铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
≥ 半 小时 以上 ， 保证 尾 氏 ≥ 8 ГВт。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Екструзія є засобом формування профілю. При екструзії спочатку виготовляється матриця відповідно до конструкції розрізу профільного виробу, а потім нагріта алюмінієва ливарна пластина видавлюється з матриці за допомогою екструдера. Екструзія також вимагає процесу загартування з повітряним охолодженням та подальшого процесу штучного старіння для завершення посилення термічної обробки. Різні марки термообробних армованих алюмінієвих сплавів мають різну температуру термічної обробки.
Звичайна температура бруска: 460-500 ℃, температура штампу: 480-500 ℃, температура стовбура: 380-420 ℃. Температура старіння встановлена на рівні 175 ± 5 ℃, час витримки 8 годин (або 200 ± 5 ℃, час витримки 2,5 години); після витримки піч повинна охолоджуватися сильним повітрям більше півгодини, щоб забезпечити твердість хвоста' ≥8HW. Процеси до і після екструзійної лінії повинні бути тісно пов'язані, щоб полегшити безперервну роботу та автоматичний контроль усього виробничого процесу.
