На ранній стадії розробки нового продукту, коли клієнти мають обмежений бюджет і не можуть дозволити собі значні інвестиції у виробництво прес-форм, наші інженери оптимізують конструкцію, використовуючи наш існуючий асортимент виробів для екструзії алюмінію, повністю зберігаючи оригінальну структуру та функціональність продукту, щоб створити новий електронний корпус. Це дозволяє швидко створювати прототипи та пробне виробництво.
Переваги для клієнта:

Значно знижує витрати
Скорочує цикл розробки продукту

Такий підхід дозволяє замовникам швидко й економічно просуватися до валідації та тестування ринку без великих початкових витрат на спеціальні інструменти.

Розроблений замовником корпус для медичного пристрою має дуже складну конструкцію з три{0}}шаровою верхньою секцією, яка вимагає точного зварювання. Продукт великий за розміром, складається з багатьох компонентів і передбачає кілька виробничих процесів.
Щоб забезпечити виняткову точність і вишуканий зовнішній вигляд преміум-класу, наша компанія зібрала спеціальну між-функціональну команду, яка складається з інженерів, техніків виробничих ліній, керівників виробництва та торгового персоналу. Завдяки спільним-поглибленим обговоренням команда спільно визначила оптимальне виробниче рішення.
Зрештою, ми успішно поставили електронний корпус, який повністю відповідав і значною мірою задовольнив очікування замовника, досягаючи як суворої функціональної точності, так і виняткової промислової естетики.

Базуючись на внутрішньому розташуванні електронних компонентів клієнта та загальних розмірах виробу, а також беручи до уваги значні вимоги до розсіювання тепла продукту, ми рекомендуємо використовувати нашу існуючу 19-дюймову конструкцію шасі 1U для виготовлення цих електронних корпусів. Ми замінили звичайну верхню кришку з листового металу високо-на високоефективний алюмінієвий блок радіатора. Весь продукт має чорну анодовану обробку в поєднанні з індивідуальним шовковим-друком логотипу.
Це рішення забезпечує чудові теплові характеристики, одночасно досягаючи преміального промислового вигляду, дозволяючи замовнику задовольняти функціональні потреби без розробки повністю нового інструменту.

Електронний корпус цієї системи контролю безпеки складається з кількох пластикових матеріалів: ABS, ПК і гуми.
На етапі проектування корпусу замовником багато деталей вимагали оптимізації, як-от конструкції з фіксацією, товщина стінок, кути нахилу та інші важливі характеристики.
Наша команда завершила оптимізацію малюнків лише за 3 дні та швидко виготовила 3D-прототипи. Це дозволило клієнту швидко протестувати функціональні макети-, значно прискоривши процес перевірки продукту та скоротивши загальний час виходу на ринок.