Застосовуючи алюмінієву оболонку, порівняно з іншими металевими матеріалами, алюмінієва оболонка має переваги малої щільності, невеликої ваги, міцної пластичності, сильної корозійної стійкості та хорошої продуктивності. Він широко використовувався в енергетичній електроніці, зв'язку, комп’ютері, енергопостачанні, мовленні, аерокосмічній галузі, національній обороні, рухомому складі та багатьох інших галузях промисловості. Але в процесі екструзії значною мірою це залежить від конструкції профілю профілю, тому, проектуючи алюмінієву оболонку профілю, ми повинні звертати увагу на вимоги процесу екструзії до форми профілю профілю. Які вимоги вимагає алюмінієва оболонка до форми перерізу
1 section Розділ профілю повинен бути якомога симетричнішим, а товщина стінки - рівномірною. Коли пошкоджена поверхня екструдується, вона часто утворює вигин у формі ножа через різний опір і швидкість потоку матеріалу.
2 、 Уникайте ділянок з гострими кутами.
3 、 При проектуванні перерізу з язиком розмір кореня язика повинен бути максимально збільшений.
4 must Потрібно уникати порожнистих ділянок.
5 section Профільна секція повинна уникати занадто великого відношення товщини ширини.
Фактори впливу конструкції секцій з алюмінієвої оболонки такі
1. Коефіцієнт екструзії: коефіцієнт екструзії визначає якість формування алюмінієвої оболонки.
2. Інші фактори: існує багато видів профілів з алюмінієвих сплавів, на додаток до загальних елементів конструкції, ми також повинні враховувати спеціальні елементи конструкції, які мають власні переваги та недоліки.
3. Розмір перерізу: розмір перерізу профілю вимірюється його обмеженим колом. Чим більше обмежене коло, тим більша сила видавлювання потрібна. Як правило, максимальне обмежене коло екструдованої секції кожного екструдера з алюмінієвої оболонки не є фіксованим, воно пов'язане з діаметром екструзійного циліндра.
4. Товщина стінки профілю: мінімальне значення конкретної товщини стінки профілю залежить від розміру обмеженого діаметра кола профілю, складу сплаву та факторів форми.
5. Радіус канавки між діаметрами: радіус переходу опуклого прямого кута дуже важливий, занадто малий спричинить концентрацію напружень у куті штампа та його легко носити, тому гострих кутів слід уникати, наскільки це можливо.
6. Допуск розміру перерізу: допуск перерізу профілю перерізу зазвичай визначається відповідно до припуску на обробку виробу, умов експлуатації, труднощі екструзії, класу сплаву та форми та положення, що, як правило, зазначено у відповідних технічних стандартах або кресленнях, наданих користувачами.
7. Навколишній простір: у формі перерізу профілю частина, оточена трьома аспектами і відкрита з одного боку, стає просторовою областю.
8. Форма перетину: алюмінієві профілі можна розділити на суцільні профілі, напівпорожнисті профілі та порожнисті профілі
