Лиття під тиском, тобто, термопластичні лиття під тиском, цей метод є розтопити пластиковий матеріал, а потім додати його в плівку порожнини. Після розплавленого пластику надходить цвіль, вона охолоджується до певної форми відповідно до порожнини. Отримана форма часто є кінцевим продуктом, і ніяка подальша обробка не потрібна перед установкою або використанням в якості кінцевого продукту. Багато деталей, таких як виступи, ребра і нитки, можуть утворюватися в один крок лиття під тиском. Машина лиття під тиском має два основних компоненти: пристрій ін'єкцій і цвіль затискного пристрою для плавлення і годування пластику в форму.
Роль пристрою цвіль: 1. Зробіть форму закритою під тиском, що нагнітало; 2. Візьміть виріб з пристрою вприску, щоб розтопити пластик, перш ніж він вводиться в форму, а потім контролювати тиск і швидкість, щоб додати розплаву в форму. Існують два конструкції пристроїв вприску, в даний час використовуються: шнекові препластифікатори або двоступінчасті пристрої, і поршневі гвинти. Шнековий препластифікатор використовує допластифікований гвинт (перший етап) для введення розплавленого пластику в ін'єкційний стрижень (другий етап). Перевагами шнекового препластифікатора є постійна якість розплаву, високий тиск і висока швидкість, і точне регулювання гучності ін'єкцій (використання механічних пристроїв тяги на обох кінцях ходу поршня). Ці переваги необхідні для прозорих, тонкостінні продукти і високі темпи виробництва. До недоліків відносяться нерівномірний час перебування (заподіяння деградації матеріалу), більш високі витрати на обладнання і експлуатаційні витрати. Найбільш часто використовуваних зворотно-поступальний гвинтовий пристрій для ін'єкцій не вимагає плунжера розплавити і вводити пластик.
Удар лиття: також відомий як порожнистий удар лиття, швидко розвивається пластиковий метод обробки. Трубчастий пластиковий паресон, отриманий шляхом екструзії або лиття під тиском термопластичних смол поміщається в Спліт цвіль в той час як гарячий (або нагрівається до розм'якшеного стану). Після того, як форма закрита, стиснене повітря передається в Парсон, щоб підірвати пластиковий паросон набухають і чіплятися за внутрішню стіну цвілі, після охолодження і знесення, ви можете отримати різні порожнисті продукти. Виробничий процес видувної плівки дуже схожий на видувне ліплення з порожнистих продуктів в принципі, але він не використовує цвілі. З точки зору класифікації технології обробки пластику, процес формування видувної плівки, як правило, включений в екструзійних. Процес формування удару використовувався для виробництва поліетиленових флаконів низької щільності під час Другої світової війни. Наприкінці 1950-х, з народженням високої щільності поліетилену і розробки видувних машин, технологія видувного лиття широко використовується. Обсяг порожніх контейнерів може досягати тисячі літрів, а деяка продукція контролювала комп'ютери. Пластмаси, придатні для видувного лиття, включають поліетиленові, полівінілхлоридні, поліпропілен, поліестер та ін. Утворені порожнисті контейнери широко використовуються як промислові пакувальні контейнери.
Наша компанія в основному роблять пластикові цвіль ін'єкцій, і виробляти пластиковий корпус, а також постачання налаштування для пластикових корпус.
Якщо у вас є такий попит, будь ласка, звертайтеся.
