Глибокі оцинковки роблять товстий міцний шар із сплавів із цинку на поверхні сталевої деталі. У випадку автомобільних кузовів, де застосовуються додаткові декоративні покриття фарби, електрогенерація застосовується більш тонкою формою гальванізації. Процес гарячого падіння зазвичай не зменшує міцність на вимірній шкалі, [3] за винятком високоміцних сталей (> 1100 МПа), коли водневе крихкість може стати проблемою. [4] [5] Цей недолік є питанням, що впливає на виробництво тросу та інших високо напружених виробів.
Охорона, надана гарячим цинкуванням, недостатня для виробів, які постійно будуть піддаватися впливу корозійних матеріалів, таких як кислоти , у тому числі кислотні дощі у зовнішніх цілях. Для цих застосувань переважніше дорожча нержавіюча сталь . Деякі нігті, виготовлені сьогодні, оцинковані. Тим не менш, гальванопластика використовується самостійно для багатьох зовнішніх застосувань, оскільки це дешевше, ніж покриття з цинковим напиленням і виглядає добре, коли нове. Ще однією причиною не застосовувати покриття з цинковим напиленням є те, що для болтів та гайок розміром M10 (US 3/8 ") або менше, товсте покриття з гарячим покриттям заповнює надто багато ниток, що зменшує міцність (оскільки розмір сталі до покриття повинні бути зменшені, щоб кріпильні елементи вставлені разом). Це означає, що для автомобілів , велосипедів та багатьох інших легких механічних виробів практична альтернатива гальванічним болтам та гайкам не є нанесенням цинкового покриття, кріплення з нержавіючої сталі.
Оцинкована поверхня з видимим кульпою
Розмір кристалітів в оцинкованих покриттях є видимою і естетичною ознакою, відома як "spangle". Змінюючи кількість доданих часток для гетерогенного нуклеації та швидкість охолодження в процесі гарячого падіння, куля можна регулювати з явно рівномірної поверхні (кристалітів, занадто малі, щоб побачити неозброєним оком), до зерен в декілька сантиметрів завширшки. Видимі кристаліти зустрічаються рідко в інших інженерних матеріалах, навіть якщо вони зазвичай присутні.
Теплова дифузійна оцинкування, або Шерардинг , забезпечує дифузійне нанесення цинку на матеріали на основі заліза або міді. [6] [7] Частинки та порошок цинку розсипаються у запечатаному обертовому барабані. Приблизно 300 ° С (572 ° F) цинк дифундує у субстрат для утворення сплаву цинку. Заздалегідь підготовка поверхні товару може здійснюватися дробеструйною обробкою . Цей процес також відомий як "суха гальванізація", оскільки не задіяні рідини; це може уникнути можливих проблем, викликаних водневого крихкості. Потужно-сіра кристалічна структура дифузійного покриття з цинку має гарну адгезію до фарб, порошкових покриттів або гуми. Це найкращий спосіб покриття невеликих металевих складних форм та для згладжування шорстких поверхонь на предмети, зроблені з спечених металів.
